Giải thích các bộ phận khai thác dây điện áp cao-đầu nối

Phân tích thất bại và các biện pháp tương ứng của các đầu nối điện áp cao
Để cải thiện độ tin cậy của thiết kế đầu nối, chế độ thất bại của nó trước tiên nên được phân tích để có thể thực hiện công việc thiết kế phòng ngừa tương ứng.

Đầu nối thường có ba chế độ thất bại chính: tiếp xúc kém, cách điện kém và cố định lỏng lẻo.

.

.

.

Sau khi phân tích các chế độ thất bại chính và các hình thức lỗi của đầu nối, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để cải thiện độ tin cậy của thiết kế đầu nối:

(1) Chọn đầu nối thích hợp.
Việc lựa chọn các đầu nối không chỉ nên xem xét loại và số lượng mạch được kết nối, mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho thành phần của thiết bị. Ví dụ, các đầu nối tròn ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khí hậu và cơ học so với các đầu nối hình chữ nhật, có ít hao mòn cơ học và được kết nối đáng tin cậy với các đầu dây, vì vậy các đầu nối tròn nên được chọn càng nhiều càng tốt.

(2) Số lượng liên hệ trong đầu nối càng lớn thì độ tin cậy của hệ thống càng thấp. Do đó, nếu không gian và trọng lượng cho phép, hãy cố gắng chọn một đầu nối có số lượng liên hệ nhỏ hơn.

(3) Khi chọn đầu nối, các điều kiện làm việc của thiết bị nên được xem xét.
Điều này là do tổng dòng tải và dòng hoạt động tối đa của đầu nối thường được xác định dựa trên nhiệt cho phép khi hoạt động trong các điều kiện nhiệt độ cao nhất của môi trường xung quanh. Để giảm nhiệt độ làm việc của đầu nối, các điều kiện phân tán nhiệt của đầu nối nên được xem xét đầy đủ. Ví dụ, các tiếp điểm xa hơn từ trung tâm của đầu nối có thể được sử dụng để kết nối nguồn điện, có lợi hơn cho sự phân tán nhiệt.

(4) Không thấm nước và chống ăn mòn.
Khi đầu nối hoạt động trong một môi trường với khí và chất lỏng ăn mòn, để ngăn chặn sự ăn mòn, cần chú ý đến khả năng lắp đặt nó theo chiều ngang từ bên trong quá trình cài đặt. Khi các điều kiện yêu cầu lắp đặt thẳng đứng, nên ngăn chặn chất lỏng chảy vào đầu nối dọc theo dây dẫn. Nói chung sử dụng đầu nối chống thấm.

Các điểm chính trong thiết kế các liên hệ đầu nối điện áp cao
Công nghệ kết nối liên lạc chủ yếu kiểm tra khu vực liên lạc và lực liên lạc, bao gồm kết nối liên lạc giữa các thiết bị đầu cuối và dây điện và kết nối tiếp xúc giữa các thiết bị đầu cuối.

Độ tin cậy của các liên hệ là một yếu tố quan trọng trong việc xác định độ tin cậy của hệ thống và cũng là một phần quan trọng của toàn bộ lắp ráp dây điện điện áp cao. Do môi trường làm việc khắc nghiệt của một số thiết bị đầu cuối, dây và đầu nối, kết nối giữa các đầu cuối và dây, và kết nối giữa các thiết bị đầu cuối và thiết bị đầu cuối dễ bị lỗi khác nhau, như ăn mòn, lão hóa và nới lỏng do rung động.

Do các lỗi khai thác dây điện gây ra bởi thiệt hại, lỏng lẻo, rơi ra và các liên hệ bị lỗi chiếm hơn 50% lỗi trong toàn bộ hệ thống điện, nên chú ý đầy đủ đến thiết kế độ tin cậy của các tiếp điểm trong thiết kế độ tin cậy của hệ thống điện cao cấp của xe.

1. Kết nối liên hệ giữa thiết bị đầu cuối và dây
Mối liên hệ giữa các thiết bị đầu cuối và dây đề cập đến kết nối giữa hai thông qua quá trình uốn hoặc quá trình hàn siêu âm. Hiện tại, quá trình uốn và quá trình hàn siêu âm thường được sử dụng trong dây nịt điện áp cao, mỗi lần có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

(1) Quá trình uốn
Nguyên tắc của quá trình uốn là sử dụng lực lượng bên ngoài để đơn giản là ép dây dẫn vào phần uốn của thiết bị đầu cuối. Chiều cao, chiều rộng, trạng thái cắt ngang và lực kéo của phần cuối cùng là nội dung cốt lõi của chất lượng crimping cuối cùng, quyết định chất lượng của crimping.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cấu trúc vi mô của bất kỳ bề mặt rắn được xử lý tinh xảo nào luôn thô và không đồng đều. Sau khi các thiết bị đầu cuối và dây được uốn, nó không phải là sự tiếp xúc của toàn bộ bề mặt tiếp xúc, mà là sự tiếp xúc của một số điểm nằm rải rác trên bề mặt tiếp xúc. , bề mặt tiếp xúc thực tế phải nhỏ hơn bề mặt tiếp xúc lý thuyết, đó cũng là lý do tại sao điện trở tiếp xúc của quá trình uốn là cao.

Curmping cơ học bị ảnh hưởng rất nhiều bởi quá trình uốn, như áp lực, chiều cao uốn, v.v ... Kiểm soát sản xuất cần được thực hiện thông qua các phương tiện như chiều cao uốn và phân tích hồ sơ/phân tích kim loại. Do đó, tính nhất quán của quá trình uốn là trung bình và độ mòn của công cụ là tác động lớn và độ tin cậy là trung bình.

Quá trình uốn của bộ cơ học là trưởng thành và có một loạt các ứng dụng thực tế. Đó là một quá trình truyền thống. Hầu như tất cả các nhà cung cấp lớn đều có các sản phẩm khai thác dây bằng cách sử dụng quy trình này.