Giải thích các thành phần dây điện cao thế – đầu nối

Phân tích lỗi và các biện pháp tương ứng của đầu nối điện áp cao
Để nâng cao độ tin cậy của thiết kế đầu nối, trước tiên cần phân tích chế độ hỏng hóc của nó để có thể thực hiện công việc thiết kế phòng ngừa tương ứng.

Đầu nối thường có ba lỗi chính: tiếp xúc kém, cách điện kém và cố định lỏng lẻo.

(1) Đối với tiếp xúc kém, có thể sử dụng các chỉ số như điện trở tiếp xúc tĩnh, điện trở tiếp xúc động, lực tách lỗ đơn, điểm kết nối và khả năng chống rung của các thành phần để đánh giá;

(2) Đối với cách điện kém, có thể phát hiện điện trở cách điện của sứ, tốc độ suy giảm theo thời gian của sứ, các chỉ số kích thước của sứ, các điểm tiếp xúc và các bộ phận khác để đánh giá;

(3) Đối với độ tin cậy của loại cố định và loại tháo rời, có thể thử nghiệm dung sai lắp ráp, mô men chịu lực, lực giữ chốt kết nối, lực chèn chốt kết nối, lực giữ trong điều kiện ứng suất môi trường và các chỉ số khác của đầu nối và đầu nối để đánh giá.

Sau khi phân tích các chế độ hỏng hóc chính và các dạng hỏng hóc của đầu nối, có thể thực hiện các biện pháp sau để cải thiện độ tin cậy của thiết kế đầu nối:

(1) Chọn đầu nối thích hợp.
Việc lựa chọn đầu nối không chỉ nên xem xét loại và số lượng mạch được kết nối mà còn phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí thiết bị. Ví dụ, đầu nối tròn ít bị ảnh hưởng bởi khí hậu và các yếu tố cơ học hơn đầu nối hình chữ nhật, ít bị mài mòn cơ học và được kết nối chắc chắn với các đầu dây, vì vậy nên chọn đầu nối tròn càng nhiều càng tốt.

(2) Số lượng tiếp điểm trong đầu nối càng nhiều thì độ tin cậy của hệ thống càng thấp. Do đó, nếu không gian và trọng lượng cho phép, hãy cố gắng chọn đầu nối có số lượng tiếp điểm ít hơn.

(3) Khi lựa chọn đầu nối, cần xem xét đến điều kiện làm việc của thiết bị.
Điều này là do tổng dòng tải và dòng điện hoạt động tối đa của đầu nối thường được xác định dựa trên nhiệt độ cho phép khi hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao nhất của môi trường xung quanh. Để giảm nhiệt độ hoạt động của đầu nối, cần xem xét đầy đủ các điều kiện tản nhiệt của đầu nối. Ví dụ, có thể sử dụng các tiếp điểm xa tâm đầu nối hơn để kết nối nguồn điện, giúp tản nhiệt tốt hơn.

(4) Chống thấm nước và chống ăn mòn.
Khi đầu nối hoạt động trong môi trường có khí và chất lỏng ăn mòn, để ngăn ngừa ăn mòn, cần lưu ý khả năng lắp đặt theo chiều ngang từ bên cạnh trong quá trình lắp đặt. Khi điều kiện yêu cầu lắp đặt theo chiều dọc, cần ngăn chất lỏng chảy vào đầu nối dọc theo dây dẫn. Thông thường nên sử dụng đầu nối chống nước.

Những điểm chính trong thiết kế tiếp điểm đầu nối điện áp cao
Công nghệ kết nối tiếp xúc chủ yếu kiểm tra diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc, bao gồm kết nối tiếp xúc giữa các đầu cuối và dây dẫn, và kết nối tiếp xúc giữa các đầu cuối.

Độ tin cậy của các điểm tiếp xúc là một yếu tố quan trọng trong việc xác định độ tin cậy của hệ thống và cũng là một phần quan trọng của toàn bộ cụm dây điện cao thế. Do môi trường làm việc khắc nghiệt của một số đầu cuối, dây và đầu nối, kết nối giữa các đầu cuối và dây, và kết nối giữa các đầu cuối với các đầu cuối dễ bị hỏng hóc khác nhau, chẳng hạn như ăn mòn, lão hóa và lỏng lẻo do rung động.

Vì các lỗi hệ thống dây điện do hư hỏng, lỏng lẻo, rơi ra và hỏng các tiếp điểm chiếm hơn 50% các lỗi trong toàn bộ hệ thống điện, nên cần phải chú ý đầy đủ đến thiết kế độ tin cậy của các tiếp điểm trong thiết kế độ tin cậy của hệ thống điện cao thế của xe.

1. Kết nối tiếp điểm giữa đầu cuối và dây
Kết nối giữa đầu nối và dây dẫn là kết nối giữa hai đầu nối thông qua quy trình uốn hoặc quy trình hàn siêu âm. Hiện nay, quy trình uốn và quy trình hàn siêu âm được sử dụng phổ biến trong dây điện cao áp, mỗi quy trình đều có ưu và nhược điểm riêng.

(1) Quá trình uốn
Nguyên lý của quá trình bấm đầu là dùng lực bên ngoài để ép chặt dây dẫn vào phần đầu cuối đã bấm. Chiều cao, chiều rộng, trạng thái mặt cắt ngang và lực kéo của đầu cuối bấm đầu là những yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng bấm đầu cuối, quyết định chất lượng bấm đầu cuối.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cấu trúc vi mô của bất kỳ bề mặt rắn nào được gia công tinh xảo đều luôn gồ ghề và không đồng đều. Sau khi uốn các đầu nối và dây dẫn, tiếp xúc không phải là tiếp xúc của toàn bộ bề mặt tiếp xúc, mà là tiếp xúc của một số điểm nằm rải rác trên bề mặt tiếp xúc. Bề mặt tiếp xúc thực tế phải nhỏ hơn bề mặt tiếp xúc lý thuyết, đây cũng là lý do tại sao điện trở tiếp xúc của quá trình uốn cao.

Quá trình ép cơ học chịu ảnh hưởng lớn bởi các yếu tố như áp suất, chiều cao ép, v.v. Việc kiểm soát sản xuất cần được thực hiện thông qua các biện pháp như chiều cao ép và phân tích hình dạng/phân tích kim loại. Do đó, độ đồng đều ép của quá trình ép ở mức trung bình, độ mài mòn của dụng cụ là lớn và độ tin cậy ở mức trung bình.

Quy trình uốn cơ học đã hoàn thiện và có nhiều ứng dụng thực tế. Đây là một quy trình truyền thống. Hầu hết các nhà cung cấp lớn đều có sản phẩm dây nịt sử dụng quy trình này.