Giải thích các bộ phận của dây điện cao thế – đầu nối

Phân tích lỗi và các biện pháp tương ứng của đầu nối cao áp
Để cải thiện độ tin cậy của thiết kế đầu nối, trước tiên cần phân tích chế độ lỗi của nó để có thể thực hiện công việc thiết kế phòng ngừa tương ứng.

Đầu nối thường có ba dạng hỏng hóc chính: tiếp xúc kém, cách điện kém và cố định lỏng lẻo.

(1) Đối với tiếp xúc kém, có thể sử dụng các chỉ số như điện trở tiếp xúc tĩnh, điện trở tiếp xúc động, lực tách lỗ đơn, điểm kết nối và khả năng chống rung của các bộ phận để đánh giá;

(2) Đối với cách điện kém, có thể phát hiện điện trở cách điện của chất cách điện, tốc độ xuống cấp theo thời gian của chất cách điện, các chỉ số kích thước của chất cách điện, các điểm tiếp xúc và các bộ phận khác để đánh giá;

(3) Để đánh giá độ tin cậy của loại cố định và loại rời, có thể kiểm tra dung sai lắp ráp, mô men bền, lực giữ chốt kết nối, lực chèn chốt kết nối, lực giữ trong điều kiện ứng suất môi trường và các chỉ số khác của thiết bị đầu cuối và đầu nối.

Sau khi phân tích các chế độ lỗi chính và các dạng lỗi của đầu nối, có thể thực hiện các biện pháp sau để cải thiện độ tin cậy của thiết kế đầu nối:

(1) Chọn đầu nối thích hợp.
Việc lựa chọn các đầu nối không chỉ cần xem xét loại và số lượng mạch được kết nối mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí thiết bị.Ví dụ, đầu nối hình tròn ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khí hậu và cơ học hơn đầu nối hình chữ nhật, ít bị mài mòn cơ học hơn và được kết nối chắc chắn với các đầu dây, vì vậy nên chọn đầu nối hình tròn càng nhiều càng tốt.

(2) Số lượng tiếp điểm trong đầu nối càng lớn thì độ tin cậy của hệ thống càng thấp.Do đó, nếu không gian và trọng lượng cho phép, hãy thử chọn đầu nối có số lượng tiếp điểm nhỏ hơn.

(3) Khi chọn đầu nối, cần xem xét điều kiện làm việc của thiết bị.
Điều này là do tổng dòng tải và dòng hoạt động tối đa của đầu nối thường được xác định dựa trên lượng nhiệt cho phép khi hoạt động ở điều kiện nhiệt độ cao nhất của môi trường xung quanh.Để giảm nhiệt độ làm việc của đầu nối, cần xem xét đầy đủ các điều kiện tản nhiệt của đầu nối.Ví dụ: có thể sử dụng các điểm tiếp xúc ở xa tâm đầu nối hơn để kết nối nguồn điện, điều này có lợi hơn cho việc tản nhiệt.

(4) Chống thấm nước và chống ăn mòn.
Khi đầu nối hoạt động trong môi trường có khí và chất lỏng ăn mòn, để tránh ăn mòn, cần chú ý đến khả năng lắp đặt nó theo chiều ngang từ bên cạnh trong quá trình lắp đặt.Khi các điều kiện yêu cầu lắp đặt theo chiều dọc, chất lỏng phải ngăn không cho chảy vào đầu nối dọc theo dây dẫn.Nói chung sử dụng kết nối không thấm nước.

Những điểm chính trong thiết kế tiếp điểm đầu nối cao áp
Công nghệ kết nối tiếp xúc chủ yếu kiểm tra diện tích tiếp xúc và lực tiếp xúc, bao gồm kết nối tiếp xúc giữa các thiết bị đầu cuối và dây dẫn cũng như kết nối tiếp xúc giữa các thiết bị đầu cuối.

Độ tin cậy của các tiếp điểm là yếu tố quan trọng quyết định độ tin cậy của hệ thống và cũng là một phần quan trọng trong toàn bộ cụm dây dẫn điện cao thế.Do môi trường làm việc khắc nghiệt của một số thiết bị đầu cuối, dây điện và đầu nối, kết nối giữa thiết bị đầu cuối và dây dẫn cũng như kết nối giữa thiết bị đầu cuối và thiết bị đầu cuối dễ xảy ra nhiều hư hỏng khác nhau, chẳng hạn như ăn mòn, lão hóa và lỏng do rung.

Vì các sự cố dây điện do hư hỏng, lỏng lẻo, rơi ra và hỏng các tiếp điểm chiếm hơn 50% các sự cố trong toàn bộ hệ thống điện, nên cần hết sức chú ý đến thiết kế độ tin cậy của các tiếp điểm trong thiết kế độ tin cậy của hệ thống điện. hệ thống điện cao áp của ô tô.

1. Kết nối tiếp điểm giữa cực và dây
Kết nối giữa các thiết bị đầu cuối và dây điện đề cập đến kết nối giữa hai thiết bị thông qua quá trình uốn hoặc quá trình hàn siêu âm.Hiện nay, quy trình uốn và quy trình hàn siêu âm được sử dụng phổ biến trong các dây dẫn điện cao thế, mỗi quy trình đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

(1) Quá trình uốn tóc bồng
Nguyên lý của quá trình uốn là sử dụng ngoại lực để ép vật lý đơn giản vào phần bị uốn của thiết bị đầu cuối.Chiều cao, chiều rộng, trạng thái mặt cắt ngang và lực kéo của việc uốn đầu cuối là nội dung cốt lõi của chất lượng uốn đầu cuối, quyết định chất lượng của việc uốn.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cấu trúc vi mô của bất kỳ bề mặt rắn được xử lý tinh xảo nào luôn thô ráp và không đồng đều.Sau khi các đầu cực và dây được uốn, đó không phải là sự tiếp xúc của toàn bộ bề mặt tiếp xúc mà là sự tiếp xúc của một số điểm nằm rải rác trên bề mặt tiếp xúc., bề mặt tiếp xúc thực tế phải nhỏ hơn bề mặt tiếp xúc lý thuyết, đó cũng là lý do khiến điện trở tiếp xúc của quá trình uốn cao.

Quá trình uốn cơ học bị ảnh hưởng rất nhiều bởi quá trình uốn, chẳng hạn như áp suất, chiều cao uốn, v.v. Việc kiểm soát sản xuất cần được thực hiện thông qua các phương tiện như chiều cao gấp nếp và phân tích biên dạng/phân tích kim loại.Do đó, độ nhất quán khi uốn của quá trình uốn là ở mức trung bình và độ mòn của dụng cụ là Tác động lớn và độ tin cậy ở mức trung bình.

Quá trình uốn của uốn cơ học đã hoàn thiện và có nhiều ứng dụng thực tế.Đó là một quá trình truyền thống.Hầu như tất cả các nhà cung cấp lớn đều có sản phẩm dây điện sử dụng quy trình này.