• Dây nịt dây điện

Tin tức

Hướng dẫn tương ứng cho ống co nhiệt thành kép của bộ dây ô tô và kích thước tiếp xúc của bộ dây điện

1.0
Phạm vi áp dụng và giải thích
1.1 Thích hợp cho các sản phẩm dòng ống co nhiệt hai thành dây điện ô tô.

1.2 Khi được sử dụng trong bộ dây điện ô tô, dây điện đầu cuối, dây điện và dây đầu cuối chống nước, các thông số kỹ thuật và kích thước của ống co nhiệt tương ứng với tham chiếu kích thước tối thiểu và tối đa của khu vực được che phủ.

2.0
Sử dụng và lựa chọn
2.1 Sơ đồ nối dây thiết bị đầu cuối

thiết bị đầu cuối dây-1

2.2 Sơ đồ đấu nối dây

thiết bị đầu cuối dây-2

2.3 Hướng dẫn sử dụng và lựa chọn
2.3.1Theo phạm vi chu vi tối thiểu và tối đa của phần được che phủ của thiết bị đầu cuối (sau khi uốn), phạm vi áp dụng tối thiểu và tối đa của đường kính cáp và số lượng cáp, chọn kích thước thích hợp của ống co nhiệt, xem bên dưới để biết chi tiết Bảng 1.

2.3.2Lưu ý rằng do các môi trường và phương pháp sử dụng khác nhau nên các mối quan hệ và phạm vi tương ứng được đề xuất trong Bảng 1 chỉ mang tính chất tham khảo;cần xác định sự tương ứng phù hợp dựa trên việc sử dụng và xác minh thực tế, đồng thời hình thành việc tích lũy cơ sở dữ liệu.

2.3.3Trong mối quan hệ tương ứng ở Bảng 1, "Ví dụ về đường kính dây ứng dụng" đưa ra đường kính dây tối thiểu hoặc tối đa có thể được áp dụng khi có nhiều dây có cùng đường kính dây.Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, có nhiều dây có đường kính dây khác nhau ở một đầu của tiếp điểm bộ dây.Tại thời điểm này, bạn có thể so sánh cột "tổng đường kính dây" trong Bảng 1. Tổng đường kính dây thực tế phải nằm trong phạm vi tổng đường kính dây tối thiểu và tối đa, sau đó xác minh xem liệu nó có áp dụng được hay không.

2.3.4Đối với hệ thống dây điện đầu cuối hoặc dây dẫn, cần phải xem xét chu vi hoặc phạm vi đường kính dây áp dụng của ống co nhiệt tương ứng và nó phải có thể bao phủ đồng thời kích thước tối thiểu và tối đa (chu vi hoặc đường kính dây) của vật thể được che phủ.Nếu không, nên ưu tiên thử sử dụng ống co nhiệt có thông số kỹ thuật khác để xem có đáp ứng được yêu cầu sử dụng hay không;thứ hai, thiết kế và thay đổi phương pháp nối dây sao cho có thể đồng thời đáp ứng yêu cầu;thứ ba, thêm màng hoặc hạt cao su vào một đầu không đạt giá trị lớn nhất, tối thiểu Thêm ống co nhiệt vào một đầu;cuối cùng, tùy chỉnh một sản phẩm ống co nhiệt phù hợp hoặc giải pháp bịt kín rò rỉ nước khác.

2.3.5Chiều dài của ống co nhiệt phải được xác định theo chiều dài bảo vệ ứng dụng thực tế.Tùy thuộc vào đường kính dây, ống co nhiệt thường được sử dụng để nối dây đầu cuối có chiều dài 25mm ~ 50mm và ống co nhiệt được sử dụng để nối dây có chiều dài 40 ~ 70mm.Khuyến cáo rằng chiều dài của lớp cách điện cáp bảo vệ ống co nhiệt là 10 mm ~ 30 mm và được lựa chọn theo các thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau.Xem Bảng 1 dưới đây để biết chi tiết.Chiều dài bảo vệ càng dài thì hiệu quả chống thấm nước càng tốt.

2.3.6Thông thường, trước khi uốn các đầu cực hoặc uốn/hàn dây, trước tiên hãy đặt ống co nhiệt lên dây, ngoại trừ phương pháp nối dây ở đầu chống thấm nước (nghĩa là tất cả các dây đều ở một đầu và không có ổ cắm hoặc đầu cuối ở đầu kia) Đấu dây).Sau khi uốn, sử dụng máy co nhiệt, súng hơi nóng hoặc phương pháp gia nhiệt chuyên dụng khác để thực hiện co nhiệt nhằm thu nhỏ ống co nhiệt và cố định vào vị trí bảo vệ đã thiết kế.

2.3.7Sau khi co nhiệt, theo yêu cầu thiết kế hoặc vận hành, ưu tiên kiểm tra trực quan để xác nhận xem chất lượng công việc có tốt hay không.Ví dụ: kiểm tra hình thức tổng thể xem có bất thường như chỗ phồng lên, bề ngoài không đồng đều (có thể không bị co nhiệt), bảo vệ không đối xứng (vị trí đã di chuyển), hư hỏng bề mặt, v.v. Chú ý đến lực đẩy và vết thủng do người nhảy gây ra;kiểm tra cả hai đầu xem lớp phủ có chặt không, keo tràn và bịt kín ở đầu dây có tốt không (thường tràn là 2 ~ 5 mm);liệu khả năng bảo vệ bịt kín ở thiết bị đầu cuối có tốt hay không và liệu lượng keo tràn có vượt quá giới hạn mà thiết kế yêu cầu hay không, nếu không có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp.vân vân.

2.3.8Khi cần thiết hoặc có yêu cầu, cần lấy mẫu để kiểm tra phớt chống nước (thiết bị kiểm tra đặc biệt).

2.3.9Lời nhắc đặc biệt: Các cực kim loại dẫn nhiệt nhanh khi được làm nóng.So với dây cách điện, chúng hấp thụ nhiều nhiệt hơn (cùng điều kiện và thời gian hấp thụ nhiệt nhiều hơn), dẫn nhiệt nhanh (tổn thất nhiệt) và tiêu tốn nhiều nhiệt trong quá trình gia nhiệt và co ngót.Về mặt lý thuyết, nhiệt lượng tương đối lớn.

2.3.10Đối với các ứng dụng có đường kính dây lớn hoặc số lượng cáp lớn, khi keo nóng chảy của ống co nhiệt không đủ để lấp đầy các khoảng trống giữa các dây cáp, nên lắp đặt các hạt cao su (hình vòng) hoặc màng ( dạng tấm) Để tăng lượng keo giữa các dây để đảm bảo hiệu quả bịt kín chống thấm nước.Khuyến cáo rằng kích thước của ống co nhiệt là ≥14, đường kính dây lớn và số lượng cáp lớn ( ≥2), như trong Hình 9, 10 và 11. Ví dụ: thông số kỹ thuật 18.3 co nhiệt ống, đường kính dây 8,0mm, 2 dây, cần thêm màng hoặc hạt cao su;Đường kính dây 5.0mm, 3 dây, cần thêm màng hoặc hạt cao su.

thiết bị đầu cuối dây-3

2.4 Bảng lựa chọn kích thước đầu nối và đường kính dây tương ứng với thông số kỹ thuật của ống co nhiệt (đơn vị: mm)

thiết bị đầu cuối dây-4
thiết bị đầu cuối dây-5

3.0
Máy co nhiệt và co nhiệt cho ống co nhiệt cho dây điện ô tô
3.1 Máy co nhiệt hoạt động liên tục kiểu bánh xích
Những loại phổ biến bao gồm máy co nhiệt dòng M16B, M17 và M19 của TE (Tyco Electronics), máy co nhiệt dòng TH801, TH802 của Shanghai Rugang Automation và máy co nhiệt tự chế của Henan Tianhai, như trong Hình 12 và 13.

thiết bị đầu cuối dây-6

3.2 Máy co nhiệt xuyên suốt
Những loại phổ biến bao gồm máy co nhiệt RBK-ILS Bộ xử lý MKIII của TE (Tyco Electronics), máy co nhiệt dây đầu cuối nối mạng kỹ thuật số TH8001-plus của Shanghai Rugang Automation, máy co nhiệt trực tuyến dòng TH80-OLE, v.v., như trong Hình 14 , 15 và 16 được hiển thị.

thiết bị đầu cuối dây-7
thiết bị đầu cuối dây-8

3.3 Hướng dẫn thao tác co nhiệt
3.3.1Các loại máy co nhiệt trên đều là thiết bị co nhiệt tỏa ra một lượng nhiệt nhất định để phôi lắp ráp được co nhiệt.Sau khi ống co nhiệt trên cụm đạt đến mức tăng nhiệt độ vừa đủ, ống co nhiệt co lại và keo nóng chảy tan chảy.Nó đóng vai trò quấn chặt, bịt kín và giải phóng nước.

3.3.2Cụ thể hơn, quá trình co nhiệt thực chất là ống co nhiệt trên cụm.Trong điều kiện gia nhiệt của máy co nhiệt, ống co nhiệt đạt đến nhiệt độ co nhiệt, ống co nhiệt co lại và chất kết dính nóng chảy đạt đến nhiệt độ dòng nóng chảy., keo nóng chảy sẽ lấp đầy các khoảng trống và bám dính vào phôi được che phủ, từ đó tạo thành một lớp bịt kín chống thấm chất lượng hoặc bộ phận lắp ráp bảo vệ cách điện.

3.3.3Các dạng máy co nhiệt khác nhau có khả năng gia nhiệt khác nhau, tức là lượng nhiệt tỏa ra tới phôi lắp ráp trên một đơn vị thời gian, hay hiệu suất tỏa nhiệt là khác nhau.Một số nhanh hơn, một số chậm hơn, thời gian hoạt động co nhiệt sẽ khác nhau (máy bánh xích điều chỉnh thời gian gia nhiệt theo tốc độ) và nhiệt độ thiết bị cần đặt sẽ khác nhau.

3.3.4Ngay cả các máy co nhiệt cùng loại cũng sẽ có hiệu suất tỏa nhiệt khác nhau do sự khác biệt về giá trị đầu ra của phôi gia nhiệt của thiết bị, tuổi của thiết bị, v.v.

3.3.5Nhiệt độ cài đặt của các máy co nhiệt nói trên thường nằm trong khoảng từ 500°C đến 600°C, kết hợp với thời gian gia nhiệt thích hợp (máy bánh xích điều chỉnh thời gian gia nhiệt thông qua tốc độ) để thực hiện các hoạt động co nhiệt.

3.3.6Tuy nhiên, nhiệt độ cài đặt của thiết bị co nhiệt không đại diện cho nhiệt độ thực tế mà cụm co nhiệt đạt được sau khi được gia nhiệt.Nói cách khác, ống co nhiệt và các phôi lắp ráp của nó không cần phải đạt tới vài trăm độ do máy co nhiệt đặt ra.Nói chung, chúng cần đạt mức tăng nhiệt độ từ 90°C đến 150°C trước khi chúng có thể co lại do nhiệt và hoạt động như một miếng đệm thoát nước.

3.3.7Cần lựa chọn các điều kiện quy trình thích hợp cho các hoạt động co nhiệt dựa trên kích thước của ống co nhiệt, độ cứng và độ mềm của vật liệu, thể tích và đặc tính hấp thụ nhiệt của vật thể được che phủ, thể tích và đặc tính hấp thụ nhiệt của đồ gá dụng cụ, và nhiệt độ môi trường xung quanh.

3.3.8Bạn thường có thể sử dụng nhiệt kế và đặt nó vào khoang hoặc đường hầm của thiết bị co nhiệt trong điều kiện xử lý và quan sát nhiệt độ tối đa mà nhiệt kế đạt được trong thời gian thực để hiệu chuẩn khả năng tỏa nhiệt của thiết bị co nhiệt tại đó. thời gian.(Lưu ý rằng trong cùng điều kiện quá trình co nhiệt, độ tăng nhiệt độ gia nhiệt của nhiệt kế sẽ khác với độ tăng nhiệt độ gia nhiệt của phôi lắp ráp co nhiệt do sự khác biệt về thể tích và hiệu suất tăng nhiệt độ sau khi gia nhiệt, do đó, độ tăng nhiệt độ của nhiệt kế Mức tăng nhiệt độ đo được chỉ được sử dụng làm hiệu chuẩn tham chiếu cho các điều kiện của quy trình và không biểu thị mức tăng nhiệt độ mà cụm co nhiệt sẽ đạt tới)

3.3.9Hình ảnh của nhiệt kế được thể hiện trong Hình 18 và 19. Nói chung, cần có đầu dò nhiệt độ cụ thể.

thiết bị đầu cuối dây-9

Thời gian đăng: 14-11-2023