• Dây nịt

Tin tức

Các hướng dẫn tương ứng cho dây điện dây có dây có dây hai tường và kích thước tiếp xúc với dây điện

1.0
Phạm vi của ứng dụng và giải thích
1.1 Thích hợp cho các sản phẩm ống dây có thể co lại bằng tường hai bức tường.

1.2 Khi được sử dụng trong dây nối dây ô tô, tại hệ thống dây điện đầu, dây dây và dây kết thúc không thấm nước, các thông số kỹ thuật và kích thước của ống có thể co lại tương ứng với tham chiếu của kích thước tối thiểu và tối đa của khu vực được bảo hiểm.

2.0
Sử dụng và lựa chọn
2.1 Sơ đồ cho hệ thống dây điện

Hệ thống dây điện-1

2.2 Sơ đồ kết nối dây

dây đầu cuối-2

2.3 Hướng dẫn sử dụng và lựa chọn
2.3.1Theo phạm vi chu vi tối thiểu và tối đa của phần được bảo hiểm của thiết bị đầu cuối (sau khi uốn), phạm vi áp dụng tối thiểu và tối đa của đường kính cáp và số lượng cáp, chọn kích thước phù hợp của ống co lại nhiệt, xem bên dưới để biết chi tiết Bảng 1.

2.3.2Lưu ý rằng do các môi trường và phương pháp sử dụng khác nhau, các mối quan hệ tương ứng được khuyến nghị và phạm vi trong Bảng 1 chỉ để tham khảo; Cần xác định sự tương ứng thích hợp dựa trên việc sử dụng và xác minh thực tế, và hình thành tích lũy cơ sở dữ liệu.

2.3.3Trong mối quan hệ tương ứng trong Bảng 1, "ví dụ đường kính dây ứng dụng" cho đường kính dây tối thiểu hoặc tối đa có thể được áp dụng khi có nhiều dây có cùng đường kính dây. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, có nhiều dây có đường kính dây khác nhau ở một đầu tiếp xúc với dây nịt. Tại thời điểm này, bạn có thể so sánh cột "Tổng đường kính dây" trong Bảng 1. Tổng đường kính dây thực tế phải nằm trong phạm vi tổng của đường kính dây tối thiểu và tối đa, sau đó xác minh xem nó có áp dụng được không.

2.3.4Đối với hệ thống dây đầu cuối hoặc dây dây, chu vi áp dụng hoặc phạm vi đường kính dây của ống có thể co lại tương ứng cần được xem xét, và nó có thể đồng thời bao phủ các kích thước tối thiểu và tối đa (đường kính chu vi hoặc đường kính) của vật được che phủ. Nếu không, nên ưu tiên để cố gắng sử dụng các ống có thể co lại của các thông số kỹ thuật khác để xem liệu nó có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng hay không; Thứ hai, thiết kế và thay đổi phương pháp nối dây để nó có thể đáp ứng các yêu cầu cùng một lúc; Thứ ba, thêm các hạt màng hoặc cao su vào cuối không thể đáp ứng giá trị tối đa, thêm ống co lại nhiệt tối thiểu vào một đầu; Cuối cùng, tùy chỉnh một sản phẩm ống thu nhỏ phù hợp hoặc giải pháp niêm phong rò rỉ nước khác.

2.3.5Chiều dài của ống có thể co lại nên được xác định theo chiều dài bảo vệ ứng dụng thực tế. Tùy thuộc vào đường kính dây, ống co lại thường được sử dụng cho dây đầu cuối dài 25 mm ~ 50mm và ống có thể co lại được sử dụng cho dây dây dài 40 ~ 70mm. Khuyến cáo rằng chiều dài của cách điện cáp bảo vệ ống có thể co lại là 10 mm ~ 30 mm và được chọn theo các thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau. Xem Bảng 1 dưới đây để biết chi tiết. Chiều dài bảo vệ càng dài, hiệu ứng niêm phong không thấm nước càng tốt.

2.3.6Thông thường, trước khi uốn các thiết bị đầu cuối hoặc uốn/hàn các dây, đặt ống co lại nhiệt lên dây trước, ngoại trừ phương pháp nối dây kết thúc không thấm nước (nghĩa là tất cả các dây ở một đầu, và không có đầu ra hoặc thiết bị đầu cuối ở đầu kia). Sau khi uốn, sử dụng máy thu nhỏ, súng hơi nóng hoặc phương pháp sưởi ấm cụ thể khác để thực hiện co rút sưởi ấm để thu nhỏ ống co lại và cố định nó ở vị trí bảo vệ được thiết kế.

2.3.7Sau khi thu hẹp nhiệt, theo các yêu cầu thiết kế hoặc hoạt động, kiểm tra trực quan được ưu tiên để xác nhận liệu chất lượng công việc có tốt hay không. Ví dụ, kiểm tra sự xuất hiện tổng thể cho các bất thường như phình, sự xuất hiện không đồng đều (có thể không phải là nhiệt độ), bảo vệ không đối xứng (vị trí đã di chuyển), thiệt hại bề mặt, v.v. Hãy chú ý đến việc chống đỡ và đâm thủng do nhảy; Kiểm tra cả hai đầu xem có che phủ có chặt chẽ không, liệu keo tràn và niêm phong ở đầu dây có tốt không (thường là tràn là 2 ~ 5 mm); Liệu việc bảo vệ niêm phong tại thiết bị đầu cuối có tốt hay không, và liệu tràn keo có vượt quá giới hạn mà thiết kế yêu cầu hay không, nếu không nó có thể ảnh hưởng đến lắp ráp. vân vân.

2.3.8Khi cần thiết hoặc cần thiết, lấy mẫu là cần thiết cho kiểm tra con dấu không thấm nước (thiết bị kiểm tra đặc biệt).

2.3.9Nhắc nhở đặc biệt: Thiết bị đầu cuối kim loại tiến hành nhiệt nhanh khi được làm nóng. So với dây cách điện, chúng hấp thụ nhiều nhiệt hơn (cùng điều kiện và thời gian hấp thụ nhiều nhiệt hơn), dẫn nhiệt nhanh chóng (mất nhiệt) và tiêu thụ rất nhiều nhiệt trong quá trình sưởi ấm và co ngót. Nhiệt về mặt lý thuyết tương đối lớn.

2.3.10Đối với các ứng dụng có đường kính dây lớn hoặc một số lượng lớn dây cáp, khi chất kết dính nóng của ống co lại không đủ để lấp đầy các khoảng trống giữa các dây cáp, nên lắp đặt các hạt cao su (hình vòng) hoặc hình màng (hình tấm) để tăng lượng keo giữa các dây để đảm bảo hiệu quả. Nên khuyến cáo rằng kích thước của ống co lại là ≥14, đường kính dây lớn và số lượng cáp lớn (≥2), như trong Hình 9, 10 và 11. Ví dụ, 18.3 Đặc điểm kỹ thuật có thể co lại, đường kính dây 8,0mm, 2 dây, cần thêm hạt Đường kính dây 5.0mm, 3 dây, cần thêm các hạt màng hoặc cao su.

Hệ thống dây điện cuối-3

2.4 Bảng lựa chọn kích thước đường kính đầu cuối và dây tương ứng với thông số kỹ thuật của ống co lại (đơn vị: mm)

Hệ thống dây điện-4
Hệ thống dây điện cuối-5

3.0
Nhiệt co lại và máy thu nhỏ cho ống co lại cho hệ thống dây điện ô tô
3.1 Loại trình thu thập người hoạt động liên tục Máy thu nhỏ máy thu nhỏ
Những cái phổ biến bao gồm TE (TYCO Electronics) S M16b, M17 và M19 Series Shrinkes, SHANGHAI Rugang Automation's Th801, TH802 SERROW SHRINK MÁY SHRINKE và máy thu nhỏ của Henan Tianhai, như trong Hình 12 và 13.

Hệ thống dây điện-6

3.2 Máy thu nhỏ nhiệt qua-Put
Những cái phổ biến bao gồm bộ xử lý RBK-ILS của TE (Tyco Electronics) MKIII Cây thu hẹp nhiệt, Máy thu nhỏ Terrk Terrk được nối mạng nối mạng kỹ thuật số Th8001-Automated của Thượng Hải, máy thu nhỏ của bộ thu nhỏ dây điện động trực tuyến, v.v.

Hệ thống dây điện cuối-7
Hệ thống dây điện cuối-8

3.3 Hướng dẫn cho các hoạt động thu hẹp nhiệt
3.3.1Các loại máy thu nhỏ trên đều là tất cả các thiết bị co lại nhiệt, tạo ra một lượng nhiệt nhất định cho phôi lắp ráp để được đặt nhiệt. Sau khi ống co lại trên lắp ráp đạt đến mức tăng nhiệt độ đủ, ống co lại co lại và chất kết dính nóng chảy nóng chảy. Nó đóng vai trò bao bọc chặt chẽ, niêm phong và giải phóng nước.

3.3.2Cụ thể hơn, quá trình co lại nhiệt thực sự là ống co lại nhiệt trên lắp ráp. Trong điều kiện gia nhiệt của máy co lại nhiệt, ống co lại đạt đến nhiệt độ co lại nhiệt, ống co lại co lại và chất kết dính nóng chảy đến nhiệt độ dòng chảy. , Keo nóng nóng chảy để lấp đầy các khoảng trống và tuân thủ phôi được bảo hiểm, do đó tạo ra một con dấu không thấm nước chất lượng hoặc thành phần lắp ráp bảo vệ cách điện.

3.3.3Các dạng máy thu nhỏ khác nhau có khả năng sưởi ấm khác nhau, nghĩa là lượng đầu ra nhiệt cho phôi lắp ráp trên mỗi đơn vị thời gian hoặc hiệu suất đầu ra nhiệt là khác nhau. Một số nhanh hơn, một số chậm hơn, thời gian hoạt động thu hẹp nhiệt sẽ khác nhau (máy trình thu thập thông tin điều chỉnh thời gian làm nóng theo tốc độ) và nhiệt độ thiết bị cần được đặt sẽ khác nhau.

3.3.4Ngay cả các máy thu nhỏ của cùng một mô hình cũng sẽ có hiệu quả đầu ra nhiệt khác nhau do sự khác biệt trong giá trị đầu ra của phôi sưởi ấm của thiết bị, tuổi của thiết bị, v.v.

3.3.5Nhiệt độ đã đặt của các máy co ngót nhiệt ở trên thường nằm trong khoảng từ 500 ° C đến 600 ° C, kết hợp với thời gian gia nhiệt thích hợp (máy trình thu thập thông tin điều chỉnh thời gian làm nóng thông qua tốc độ) để thực hiện các hoạt động co ngót nhiệt.

3.3.6Tuy nhiên, nhiệt độ đặt của thiết bị co lại nhiệt không đại diện cho nhiệt độ thực tế đạt được bằng cách lắp ráp nhiệt sau khi được làm nóng. Nói cách khác, ống co lại và phôi lắp ráp của nó không cần phải đạt được vài trăm độ được đặt bởi máy thu nhỏ nhiệt. Nói chung, chúng cần đạt đến mức tăng nhiệt độ từ 90 ° C lên 150 ° C trước khi chúng có thể được giảm nhiệt và hoạt động như một con dấu giải phóng nước.

3.3.7Các điều kiện quy trình phù hợp nên được chọn cho các hoạt động co lại nhiệt dựa trên kích thước của ống co lại nhiệt, độ cứng và độ mềm của vật liệu, đặc tính hấp thụ thể tích và nhiệt của vật thể được bảo hiểm, đặc tính hấp thụ thể tích và nhiệt của vật cố dụng cụ và nhiệt độ môi trường xung quanh.

3.3.8Bạn thường có thể sử dụng nhiệt kế và đặt nó vào khoang hoặc đường hầm của thiết bị co lại nhiệt trong điều kiện xử lý và quan sát nhiệt độ tối đa mà nhiệt kế đạt đến trong thời gian thực như là hiệu chuẩn của khả năng đầu ra nhiệt của thiết bị co lại nhiệt tại thời điểm đó. .

3.3.9Các hình ảnh của nhiệt kế được hiển thị trong Hình 18 và 19. Nói chung, cần có một đầu dò nhiệt độ cụ thể.

Hệ thống dây điện-9

Thời gian đăng: Tháng 11-14-2023