1.0
Phạm vi áp dụng và giải thích
1.1 Thích hợp cho các sản phẩm ống co nhiệt hai lớp cho dây điện ô tô.
1.2 Khi sử dụng trong hệ thống dây điện ô tô, tại các đầu dây, dây điện và dây điện chống thấm nước, thông số kỹ thuật và kích thước của ống co nhiệt phải tương ứng với tham chiếu về kích thước tối thiểu và tối đa của khu vực được che phủ.
2.0
Sử dụng và lựa chọn
2.1 Sơ đồ đấu dây đầu cuối

2.2 Sơ đồ kết nối dây điện

2.3 Hướng dẫn sử dụng và lựa chọn
2.3.1Theo phạm vi chu vi tối thiểu và tối đa của phần đầu cuối được che phủ (sau khi uốn), phạm vi áp dụng tối thiểu và tối đa của đường kính cáp và số lượng cáp, hãy chọn kích thước ống co nhiệt phù hợp, xem chi tiết Bảng 1 bên dưới.
2.3.2Lưu ý rằng do môi trường và phương pháp sử dụng khác nhau nên các mối quan hệ và phạm vi tương ứng được đề xuất trong Bảng 1 chỉ mang tính chất tham khảo; cần xác định sự tương ứng phù hợp dựa trên việc sử dụng và xác minh thực tế, đồng thời hình thành cơ sở dữ liệu tích lũy.
2.3.3Trong mối quan hệ tương ứng trong Bảng 1, "Ví dụ về đường kính dây ứng dụng" đưa ra đường kính dây tối thiểu hoặc tối đa có thể áp dụng khi có nhiều dây có cùng đường kính dây. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, có nhiều dây có đường kính dây khác nhau ở một đầu của điểm tiếp xúc dây nịt. Lúc này, bạn có thể so sánh cột "tổng đường kính dây" trong Bảng 1. Tổng đường kính dây thực tế phải nằm trong phạm vi tổng đường kính dây tối thiểu và tối đa, sau đó xác minh xem có áp dụng được không.
2.3.4Đối với hệ thống dây điện đầu cuối hoặc hệ thống dây điện, cần xem xét phạm vi chu vi hoặc đường kính dây áp dụng của ống co nhiệt tương ứng và nó phải có thể bao phủ đồng thời kích thước tối thiểu và tối đa (chu vi hoặc đường kính dây) của vật thể được bao phủ. Nếu không, nên ưu tiên thử sử dụng ống co nhiệt có thông số kỹ thuật khác để xem liệu nó có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng hay không; thứ hai, thiết kế và thay đổi phương pháp đấu dây để có thể đáp ứng các yêu cầu cùng một lúc; thứ ba, thêm các hạt màng hoặc cao su vào đầu không thể đáp ứng giá trị tối đa, tối thiểu Thêm ống co nhiệt vào một đầu; cuối cùng, tùy chỉnh sản phẩm ống co nhiệt phù hợp hoặc giải pháp bịt kín rò rỉ nước khác.
2.3.5Chiều dài của ống co nhiệt nên được xác định theo chiều dài bảo vệ ứng dụng thực tế. Tùy thuộc vào đường kính dây, ống co nhiệt thường được sử dụng để đi dây đầu cuối dài 25mm~50mm, và ống co nhiệt được sử dụng để đi dây dài 40~70mm. Khuyến nghị chiều dài của ống co nhiệt cách điện cáp bảo vệ là 10mm~30mm, và được lựa chọn theo các thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau. Xem Bảng 1 bên dưới để biết chi tiết. Chiều dài bảo vệ càng dài thì hiệu quả bịt kín chống thấm nước càng tốt.
2.3.6Thông thường, trước khi uốn các đầu cực hoặc uốn/hàn dây, trước tiên hãy đặt ống co nhiệt vào dây, ngoại trừ phương pháp đấu dây chống thấm nước (tức là tất cả các dây đều ở một đầu và không có ổ cắm hoặc đầu cực ở đầu kia (dây)). Sau khi uốn, sử dụng máy co nhiệt, súng khí nóng hoặc phương pháp gia nhiệt cụ thể khác để thực hiện co nhiệt để co ống co nhiệt và cố định nó ở vị trí bảo vệ được thiết kế.
2.3.7Sau khi co nhiệt, theo yêu cầu thiết kế hoặc vận hành, kiểm tra trực quan được ưu tiên để xác nhận chất lượng công việc có tốt không. Ví dụ, kiểm tra hình thức tổng thể xem có bất thường như phồng, hình thức không đồng đều (có thể không co nhiệt), bảo vệ không đối xứng (vị trí đã di chuyển), hư hỏng bề mặt, v.v. không. Chú ý đến việc chống đỡ và đâm thủng do dây nối gây ra; kiểm tra cả hai đầu Xem lớp phủ có chặt không, keo tràn và bịt kín ở đầu dây có tốt không (thường tràn là 2 ~ 5mm); bảo vệ bịt kín ở đầu cuối có tốt không và keo tràn có vượt quá giới hạn theo yêu cầu của thiết kế không, nếu không có thể ảnh hưởng đến lắp ráp. v.v.
2.3.8Khi cần thiết hoặc bắt buộc, phải lấy mẫu để kiểm tra độ kín chống thấm (thiết bị kiểm tra đặc biệt).
2.3.9Lưu ý đặc biệt: Đầu nối kim loại dẫn nhiệt nhanh khi được gia nhiệt. So với dây cách điện, chúng hấp thụ nhiều nhiệt hơn (cùng điều kiện và thời gian hấp thụ nhiều nhiệt hơn), dẫn nhiệt nhanh (mất nhiệt) và tiêu thụ nhiều nhiệt trong quá trình gia nhiệt và co ngót. Về mặt lý thuyết, nhiệt tương đối lớn.
2.3.10Đối với các ứng dụng có đường kính dây lớn hoặc số lượng cáp lớn, khi keo nóng chảy của ống co nhiệt không đủ để lấp đầy các khoảng trống giữa các cáp, nên lắp các hạt cao su (hình vòng) hoặc màng (hình tấm) Để tăng lượng keo giữa các dây để đảm bảo hiệu quả bịt kín chống thấm nước. Nên sử dụng kích thước của ống co nhiệt ≥14, đường kính dây lớn và số lượng cáp lớn (≥2), như thể hiện trong Hình 9, 10 và 11. Ví dụ, ống co nhiệt thông số kỹ thuật 18.3, đường kính dây 8.0mm, 2 dây, cần thêm màng hoặc hạt cao su; đường kính dây 5.0mm, 3 dây, cần thêm màng hoặc hạt cao su.

2.4 Bảng lựa chọn kích thước đường kính đầu nối và dây tương ứng với thông số kỹ thuật ống co nhiệt (đơn vị: mm)


3.0
Máy co nhiệt và máy co nhiệt cho ống co nhiệt dùng cho dây điện ô tô
3.1 Máy co nhiệt hoạt động liên tục kiểu bánh xích
Các loại máy co nhiệt phổ biến bao gồm máy co nhiệt dòng M16B, M17 và M19 của TE (Tyco Electronics), máy co nhiệt dòng TH801, TH802 của Shanghai Rugang Automation và máy co nhiệt tự chế của Henan Tianhai, như thể hiện trong Hình 12 và 13.

3.2 Máy co nhiệt xuyên suốt
Những loại phổ biến bao gồm máy co nhiệt RBK-ILS Processor MKIII của TE (Tyco Electronics), máy co nhiệt dây đầu cuối kết nối mạng kỹ thuật số TH8001-plus của Shanghai Rugang Automation, máy co nhiệt trực tuyến dòng TH80-OLE, v.v., như thể hiện trong Hình 14, 15 và 16.


3.3 Hướng dẫn thao tác co nhiệt
3.3.1Các loại máy co nhiệt trên đều là thiết bị co nhiệt tỏa ra một lượng nhiệt nhất định đến chi tiết lắp ráp để co nhiệt. Sau khi ống co nhiệt trên chi tiết lắp ráp đạt đến nhiệt độ tăng đủ, ống co nhiệt co lại và keo nóng chảy tan chảy. Nó đóng vai trò quấn chặt, niêm phong và giải phóng nước.
3.3.2Nói một cách cụ thể hơn, quá trình co nhiệt thực chất là ống co nhiệt trên cụm lắp ráp. Trong điều kiện gia nhiệt của máy co nhiệt, ống co nhiệt đạt đến nhiệt độ co nhiệt, ống co nhiệt co lại, keo nóng chảy đạt đến nhiệt độ chảy chảy. , keo nóng chảy chảy để lấp đầy các khoảng trống và bám dính vào phôi được phủ, do đó tạo thành một lớp niêm phong chống thấm nước chất lượng hoặc thành phần lắp ráp bảo vệ cách điện.
3.3.3Các dạng máy co nhiệt khác nhau có khả năng gia nhiệt khác nhau, tức là lượng nhiệt tỏa ra cho chi tiết lắp ráp trên một đơn vị thời gian, hay hiệu suất tỏa nhiệt, là khác nhau. Một số nhanh hơn, một số chậm hơn, thời gian hoạt động co nhiệt sẽ khác nhau (máy bánh xích điều chỉnh thời gian gia nhiệt theo tốc độ), và nhiệt độ thiết bị cần cài đặt sẽ khác nhau.
3.3.4Ngay cả các máy co nhiệt cùng model cũng sẽ có hiệu suất tỏa nhiệt khác nhau do sự khác biệt về giá trị đầu ra của phôi gia nhiệt của thiết bị, tuổi thọ của thiết bị, v.v.
3.3.5Nhiệt độ cài đặt của các máy co nhiệt nói trên thường nằm trong khoảng từ 500°C đến 600°C, kết hợp với thời gian gia nhiệt thích hợp (máy bánh xích điều chỉnh thời gian gia nhiệt thông qua tốc độ) để thực hiện các hoạt động co nhiệt.
3.3.6Tuy nhiên, nhiệt độ cài đặt của thiết bị co nhiệt không biểu thị nhiệt độ thực tế mà cụm co nhiệt đạt được sau khi được gia nhiệt. Nói cách khác, ống co nhiệt và các chi tiết lắp ráp của nó không cần phải đạt đến nhiệt độ vài trăm độ do máy co nhiệt cài đặt. Nhìn chung, chúng cần đạt đến nhiệt độ tăng từ 90°C đến 150°C trước khi có thể co nhiệt và hoạt động như một lớp đệm thoát nước.
3.3.7Nên lựa chọn các điều kiện quy trình thích hợp cho hoạt động co nhiệt dựa trên kích thước của ống co nhiệt, độ cứng và độ mềm của vật liệu, thể tích và đặc tính hấp thụ nhiệt của vật thể được phủ, thể tích và đặc tính hấp thụ nhiệt của đồ gá dụng cụ và nhiệt độ môi trường.
3.3.8Bạn thường có thể sử dụng nhiệt kế và đặt nó vào khoang hoặc đường hầm của thiết bị co nhiệt trong điều kiện quy trình và quan sát nhiệt độ tối đa mà nhiệt kế đạt được theo thời gian thực như một phép hiệu chuẩn khả năng tỏa nhiệt của thiết bị co nhiệt tại thời điểm đó. (Lưu ý rằng trong cùng điều kiện quy trình co nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt tăng của nhiệt kế sẽ khác với nhiệt độ gia nhiệt của phôi lắp ráp co nhiệt do sự khác biệt về thể tích và hiệu suất tăng nhiệt sau khi gia nhiệt, vì vậy nhiệt độ tăng của nhiệt kế Nhiệt độ tăng đo được chỉ được sử dụng làm phép hiệu chuẩn tham chiếu cho các điều kiện quy trình và không biểu thị nhiệt độ tăng mà cụm co nhiệt sẽ đạt được)
3.3.9Hình ảnh nhiệt kế được hiển thị ở Hình 18 và 19. Nhìn chung, cần có một đầu dò nhiệt độ cụ thể.

Thời gian đăng: 14-11-2023