• Dây điện

Tin tức

Một cuộc thảo luận ngắn gọn về quy trình sản xuất dây điện cao thế

01 Giới thiệu

Là một bộ phận truyền tải điện, dây điện cao thế phải được chế tạo chính xác, và độ dẫn điện của chúng phải đáp ứng các yêu cầu về điện áp và dòng điện cao. Lớp bảo vệ khó gia công và đòi hỏi mức độ chống thấm nước cao, khiến việc gia công dây điện cao thế trở nên khó khăn. Khi nghiên cứu quy trình sản xuất dây điện cao thế, điều đầu tiên cần xem xét là giải quyết trước các vấn đề sẽ gặp phải trong quá trình gia công. Liệt kê các vấn đề và ghi chú về những vị trí cần chú ý trước trong thẻ quy trình, chẳng hạn như giới hạn của đầu nối điện cao thế và vị trí của phích cắm. Trình tự lắp ráp, vị trí co nhiệt, v.v. được thể hiện rõ ràng trong quá trình gia công, giúp cải thiện hiệu quả gia công và cũng giúp nâng cao chất lượng sản phẩm của dây điện cao thế.

02 Chuẩn bị cho quá trình sản xuất dây điện cao thế

1.1 Thành phần của đường dây cao thế
Bộ dây điện cao thế bao gồm: dây điện cao thế, ống sóng chịu nhiệt độ cao, đầu nối cao thế hoặc sắt tiếp địa, ống co nhiệt và nhãn.
1.2 Lựa chọn đường dây cao thế
Chọn dây theo yêu cầu bản vẽ. Hiện nay, dây điện cao áp của xe tải hạng nặng chủ yếu sử dụng cáp. Điện áp định mức: AC1000/DC1500; mức chịu nhiệt -40~125℃; đặc tính chống cháy, không halogen, ít khói; lớp cách điện hai lớp có lớp chắn, lớp cách điện bên ngoài màu cam. Thứ tự model, cấp điện áp và thông số kỹ thuật của các sản phẩm đường dây cao áp được thể hiện trong Hình 1:

dây điện cao thế

Hình 1 Thứ tự sắp xếp các sản phẩm đường dây cao thế

1.3 Lựa chọn đầu nối điện áp cao
Đầu nối điện áp cao đáp ứng các yêu cầu lựa chọn phải đáp ứng các thông số điện: điện áp định mức, dòng điện định mức, điện trở tiếp xúc, điện trở cách điện, điện áp chịu đựng, nhiệt độ môi trường, mức độ bảo vệ và một loạt các thông số khác. Sau khi đầu nối được chế tạo thành cụm cáp, cần xem xét tác động của rung động từ toàn bộ xe và thiết bị lên đầu nối hoặc tiếp điểm. Cụm cáp phải được định tuyến và cố định phù hợp dựa trên vị trí lắp đặt thực tế của dây điện trên toàn bộ xe.
Yêu cầu cụ thể là cụm cáp phải được định tuyến thẳng ra từ đầu nối, và điểm cố định đầu tiên phải được đặt trong phạm vi 130mm để đảm bảo không có sự dịch chuyển tương đối giữa điểm cố định và đầu nối phía thiết bị như rung lắc hoặc di chuyển. Sau điểm cố định đầu tiên, không quá 300mm và được cố định theo khoảng cách, và các đoạn uốn cong của cáp phải được cố định riêng biệt. Ngoài ra, khi lắp ráp cụm cáp, không kéo dây cáp quá chặt để tránh kéo giữa các điểm cố định của dây cáp khi xe đang ở trạng thái xóc, do đó làm căng dây cáp, gây ra các kết nối ảo tại các tiếp điểm bên trong của dây cáp hoặc thậm chí làm đứt dây.
1.4 Lựa chọn vật liệu phụ trợ
Ống thổi kín, màu cam. Đường kính trong của ống thổi đáp ứng thông số kỹ thuật của cáp. Khe hở sau khi lắp ráp nhỏ hơn 3mm. Vật liệu của ống thổi là nylon PA6. Phạm vi chịu nhiệt từ -40 đến 125℃. Ống có khả năng chống cháy và chống ăn mòn do muối biển. Ống khóa nhiệt được làm bằng ống co nhiệt chứa keo, đáp ứng thông số kỹ thuật của dây; nhãn màu đỏ cho cực dương, màu đen cho cực âm và màu vàng cho mã sản phẩm, chữ viết rõ ràng.

03 Quy trình sản xuất dây nịt cao cấp

Lựa chọn sơ bộ là khâu chuẩn bị quan trọng nhất cho dây điện cao áp, đòi hỏi rất nhiều công sức để phân tích vật liệu, yêu cầu bản vẽ và thông số kỹ thuật vật liệu. Công nghệ sản xuất dây điện cao áp đòi hỏi thông tin đầy đủ và rõ ràng để đảm bảo các điểm chính, khó khăn và vấn đề cần chú ý có thể được đánh giá rõ ràng trong quá trình gia công. Trong quá trình gia công, sản phẩm được thực hiện hoàn toàn theo yêu cầu của thẻ quy trình, như thể hiện trong Hình 2:

dây điện cao thế-1

Hình 2 Thẻ quy trình

(1) Phía bên trái của thẻ quy trình thể hiện các yêu cầu kỹ thuật và tất cả các tài liệu tham khảo đều tuân theo các yêu cầu kỹ thuật; phía bên phải thể hiện các biện pháp phòng ngừa: giữ cho mặt cuối phẳng khi uốn các đầu nối, giữ cho các nhãn trên cùng một mặt phẳng khi co nhiệt và chìa khóa cho kích thước lớp che chắn, hạn chế vị trí lỗ của các đầu nối đặc biệt, v.v.
(2) Chọn trước các thông số kỹ thuật của vật liệu cần thiết. Đường kính và chiều dài dây: Dây điện cao thế có phạm vi từ 25mm2 đến 125mm2. Chúng được lựa chọn theo chức năng của chúng. Ví dụ, bộ điều khiển và BMS cần chọn dây vuông lớn. Đối với pin, cần chọn dây vuông nhỏ. Chiều dài cần được điều chỉnh theo biên độ của phích cắm. Tước và tước dây: Việc uốn dây đòi hỏi phải tước một chiều dài nhất định của các đầu nối uốn dây đồng. Chọn đầu tước phù hợp theo loại đầu nối. Ví dụ, SC70-8 cần được tước 18mm; chiều dài và kích thước của ống dưới: Đường kính của ống được chọn theo thông số kỹ thuật của dây. Kích thước của ống co nhiệt: Ống co nhiệt được chọn theo thông số kỹ thuật của dây. Nhãn in và vị trí: xác định phông chữ thống nhất và các vật liệu phụ trợ cần thiết.
(3) Trình tự lắp ráp các đầu nối đặc biệt (như trong Hình 3): thường bao gồm nắp chống bụi, bộ phận vỏ phích cắm, bộ phận giắc cắm, phụ kiện khuỷu tay, vòng chắn, bộ phận làm kín, đai ốc nén, v.v.; theo trình tự lắp ráp và uốn. Cách xử lý lớp chắn: Thông thường, bên trong đầu nối sẽ có một vòng chắn. Sau khi quấn bằng băng dẫn điện, nó được kết nối với vòng chắn và kết nối với vỏ, hoặc dây dẫn được kết nối với đất.

dây điện cao thế-2

Hình 3 Trình tự lắp ráp đầu nối đặc biệt

Sau khi xác định tất cả các yếu tố trên, thông tin trên thẻ quy trình về cơ bản đã hoàn tất. Theo mẫu thẻ quy trình năng lượng mới, có thể tạo và sản xuất thẻ quy trình tiêu chuẩn theo yêu cầu của quy trình, hiện thực hóa hoàn toàn việc sản xuất hàng loạt đường dây cao áp hiệu quả.


Thời gian đăng: 14-03-2024