01 Giới thiệu
Là một vật mang truyền tải điện, dây điện cao thế phải được chế tạo chính xác và độ dẫn điện của chúng phải đáp ứng các yêu cầu về điện áp và dòng điện mạnh. Lớp che chắn khó gia công và yêu cầu mức độ chống thấm nước cao, khiến việc gia công dây điện cao thế trở nên khó khăn. Khi nghiên cứu quy trình sản xuất dây điện cao thế, điều đầu tiên cần cân nhắc là giải quyết trước các vấn đề sẽ gặp phải trong quá trình gia công. Liệt kê các vấn đề và ghi chú về những nơi cần chú ý trước trong thẻ quy trình, chẳng hạn như giới hạn của đầu nối điện cao thế và vị trí của phích cắm. Trình tự lắp ráp, vị trí co nhiệt, v.v. làm rõ trong quá trình gia công, giúp cải thiện hiệu quả gia công và cũng giúp cải thiện chất lượng sản phẩm của dây điện cao thế.
02 Chuẩn bị cho quá trình sản xuất dây điện cao thế
1.1 Thành phần của đường dây cao thế
Bộ dây điện cao thế bao gồm: dây điện cao thế, ống sóng chịu nhiệt độ cao, đầu nối điện cao thế hoặc sắt nối đất, ống co nhiệt và nhãn.
1.2 Lựa chọn đường dây cao thế
Chọn dây theo yêu cầu bản vẽ. Hiện nay, dây điện cao thế của xe tải hạng nặng chủ yếu sử dụng cáp. Điện áp định mức: AC1000/DC1500; mức chịu nhiệt -40~125℃; đặc tính chống cháy, không halogen, ít khói; lớp cách điện hai lớp có lớp chắn, lớp cách điện bên ngoài màu cam. Thứ tự các model, mức điện áp và thông số kỹ thuật của sản phẩm đường dây cao thế được thể hiện trong Hình 1:
Hình 1 Thứ tự sắp xếp các sản phẩm đường dây cao thế
1.3 Lựa chọn đầu nối điện áp cao
Đầu nối điện áp cao đáp ứng các yêu cầu lựa chọn đáp ứng các thông số điện: điện áp định mức, dòng điện định mức, điện trở tiếp xúc, điện trở cách điện, điện áp chịu đựng, nhiệt độ môi trường, mức độ bảo vệ và một loạt các thông số. Sau khi đầu nối được chế tạo thành cụm cáp, phải xem xét tác động của rung động của toàn bộ xe và thiết bị lên đầu nối hoặc tiếp điểm. Cụm cáp phải được định tuyến và cố định phù hợp dựa trên vị trí lắp đặt thực tế của dây điện trên toàn bộ xe.
Yêu cầu cụ thể là cụm cáp phải được định tuyến thẳng ra từ đầu nối và điểm cố định đầu tiên phải được đặt trong phạm vi 130mm để đảm bảo không có sự dịch chuyển tương đối giữa điểm cố định và đầu nối phía thiết bị như rung lắc hoặc di chuyển. Sau điểm cố định đầu tiên, không quá 300mm và cố định theo khoảng cách và các đoạn uốn cong của cáp phải được cố định riêng biệt. Hơn nữa, khi lắp ráp cụm cáp, không được kéo dây nịt quá chặt để tránh kéo giữa các điểm cố định của dây nịt khi xe ở trạng thái xóc nảy, do đó làm căng dây nịt, gây ra các kết nối ảo tại các tiếp điểm bên trong của dây nịt hoặc thậm chí làm đứt dây.
1.4 Lựa chọn vật liệu phụ trợ
Ống thổi được đóng lại và màu cam. Đường kính bên trong của ống thổi đáp ứng các thông số kỹ thuật của cáp. Khoảng cách sau khi lắp ráp nhỏ hơn 3mm. Vật liệu của ống thổi là nylon PA6. Phạm vi chịu nhiệt là -40 ~ 125℃. Nó chống cháy và chống phun muối. ăn mòn. Ống khóa nhiệt được làm bằng ống co nhiệt có chứa keo, đáp ứng các thông số kỹ thuật của dây; nhãn màu đỏ cho cực dương, màu đen cho cực âm và màu vàng cho số sản phẩm, với chữ viết rõ ràng.
03 Quy trình sản xuất dây nịt cao cấp
Lựa chọn sơ bộ là khâu chuẩn bị quan trọng nhất đối với dây điện cao thế, đòi hỏi nhiều công sức phân tích vật liệu, yêu cầu bản vẽ và thông số kỹ thuật vật liệu. Việc sản xuất công nghệ dây điện cao thế đòi hỏi thông tin đầy đủ và rõ ràng để đảm bảo có thể đánh giá rõ ràng các điểm chính, khó khăn và vấn đề cần chú ý trong quá trình gia công. Trong quá trình gia công, nó được thực hiện hoàn toàn theo yêu cầu của thẻ quy trình, như thể hiện trong Hình 2:
Hình 2 Thẻ quy trình
(1) Phía bên trái của thẻ quy trình hiển thị các yêu cầu kỹ thuật và tất cả các tài liệu tham khảo đều phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật; phía bên phải hiển thị các biện pháp phòng ngừa: giữ cho mặt cuối phẳng khi các đầu cuối được uốn cong, giữ cho các nhãn trên cùng một mặt phẳng khi co nhiệt và chìa khóa cho kích thước lớp che chắn, hạn chế vị trí lỗ của các đầu nối đặc biệt, v.v.
(2) Chọn trước các thông số kỹ thuật của vật liệu cần thiết. Đường kính và chiều dài dây: Dây điện cao thế có phạm vi từ 25mm2 đến 125mm2. Chúng được chọn theo chức năng của chúng. Ví dụ, bộ điều khiển và BMS cần chọn dây vuông lớn. Đối với pin, cần chọn dây vuông nhỏ. Chiều dài cần được điều chỉnh theo biên độ của phích cắm. Tước và tước dây: Việc uốn dây đòi hỏi phải tước một chiều dài nhất định của các đầu nối uốn dây đồng. Chọn đầu tước thích hợp theo loại đầu nối. Ví dụ, SC70-8 cần được tước 18mm; chiều dài và kích thước của ống dưới: Đường kính của ống được chọn theo các thông số kỹ thuật của dây. Kích thước của ống co nhiệt: Ống co nhiệt được chọn theo các thông số kỹ thuật của dây. Nhãn in và vị trí: xác định phông chữ thống nhất và các vật liệu phụ trợ cần thiết.
(3) Trình tự lắp ráp của các đầu nối đặc biệt (như trong Hình 3): nói chung bao gồm nắp chống bụi, các bộ phận vỏ phích cắm, các bộ phận giắc cắm, các phụ kiện khuỷu tay, vòng chắn, các bộ phận bịt kín, đai ốc nén, v.v.; theo trình tự lắp ráp và uốn. Cách xử lý lớp chắn: Nói chung, sẽ có một vòng chắn bên trong đầu nối. Sau khi quấn bằng băng dẫn điện, nó được kết nối với vòng chắn và kết nối với vỏ, hoặc dây dẫn được kết nối với mặt đất.
Hình 3 Trình tự lắp ráp đầu nối đặc biệt
Sau khi xác định được tất cả những điều trên, thông tin trên thẻ quy trình về cơ bản đã hoàn tất. Theo mẫu của thẻ quy trình năng lượng mới, có thể tạo và sản xuất thẻ quy trình chuẩn theo yêu cầu của quy trình, thực hiện đầy đủ việc sản xuất hàng loạt và hiệu quả các đường dây cao thế.
Thời gian đăng: 14-03-2024